路牙石機(jī)物料在模具型腔中受到壓力作用塑性變形時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與物料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。模具的工作條件大多十分惡劣,在長(zhǎng)期承受較大負(fù)荷量時(shí)容易導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在生產(chǎn)中突然斷裂,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。含碳量和晶粒度是考量材料強(qiáng)韌度的標(biāo)準(zhǔn)。

路沿石磚機(jī)生產(chǎn)線是循環(huán)過(guò)程,模具在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。可分為小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。當(dāng)模具的工作溫度較高,會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高抗高溫性能,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一,這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。